Kas yra gydomi deimantai?

Deimantas yra natūralus mineralas, kuris yra anglies su alotropinėmis kristalinėmis grotelėmis. Dėl molekulinės struktūros ypatumų ji yra labai kieta medžiaga, kuri gali būti neribota ilgai.

Deimantų cheminė sudėtis gali būti pakeista įvairiais veiksniais: aukšta temperatūra, slėgis ir (arba) vakuumas. Dėl savo veiksmų deimantas tampa kitokiu cheminiu elementu – grafitas, turintis skirtingą kokybės charakteristikų sudėtį.

Deimantai yra gaunami pagal natūralią gamybą ir dirbtinį gamybos metodą. Kaip antrojo metodo dalis, cheminis elementas grafitas yra veikiamas aukštos temperatūros ir slėgio. Grafikos medžiaga keičia savo molekulinę struktūrą ir virsta deimantinėmis žaliavomis, įsigyjant būdingus stiprumo savybes.

Prieš tolesnį naudojimą gaunama žaliava turi papildomą perdirbimą. Padidėjęs deimanto kietumo koeficientas reikalauja ypatingo požiūrio į jo įgyvendinimo metodus.

Istorija

Deimantų kasybos istorija yra labai jauna. Tai paaiškinama naudojant mineralų paieškos ir kasybos sudėtingumą, taip pat sunkumus, susijusius su jo apdorojimu. Aprašytos medžiagos apdorojimo technologija su kito deimanto pagalba pradėjo populiarėjusi tik XIV XV a. Mūsų eros. Iki šio laiko šis metodas buvo naudojamas tik senovės indijos meistrai, kurie kruopščiai saugojo technologijų paslaptis.

Rusijos teritorijoje, indėlių mineralų plėtra ir jos perdirbimo technologijų plėtra buvo priimtas pramoniniu mastu tik antroje XIX a. Pusėje. Iki šiol sibirai dirba apie šio mineralo gavybą kasyklose, kurios yra didžiausiame pasaulyje. Tuo pačiu metu visi deimantų gydymo būdai yra įvaldyti.

Įranga apdorojimas

Technologijų apdorojimas ir techninių įrenginių, tinkamų tai yra nustatomas pagal galutinio tikslo, už kurį bus naudojamas gydomas deimantas, pavadinimas.

Deimantų charakteristikos lemia jo naudojimo poreikį įvairiose technologinėse sistemose, įrankiuose ir įrenginiuose. Pavyzdžiui, maža deimantų frakcija – trupiniai naudojami kaip purškimas, apimantis bet kokio pjovimo įrenginių darbinius paviršius. Deimantiniai purškimas naudojamas taikyti pjovimo diskai, pjūklai, kaspinai, skirtas pjauti metalą, akmens, betono, keramikos ir kitų medžiagų.

Nepaisant to, kad deimantas stabilumą destrukcinio krovinį iš plataus spektro poveikiu, tai yra trapi medžiaga. Šoko presavimo technologijų naudojimas leidžia jums šlifuoti deimantų trupiniai. Smulkinimo mineralinių atliekamas naudojant hidraulinis presas (šis tvarkymas variantas yra retai taikoma).

Riedėjimo šlifavimo technologija yra plačiau naudojama. Patenka į šio proceso metu, žaliava yra maitinami iš konvejerio į specialią kamerą, kurioje cilindriniai ritinėliai liečia vieni su kitais sukasi. Perdavimai tarp jų, deimantų žaliavos byrėti. Atsižvelgiant į deimantų stiprumo koeficientą, yra keletas blokų su besisukančiu volai, kurios turi skirtingus klirensas vertės yra tarp jų. Tai leidžia sumažinti mechanizmo apkrovą, nes jis sukuria laipsnišką trupinimą mažesniam principui.

Volų darbinis paviršius padengtas deimantų purškimu, nes jokia kita medžiaga gali atlaikyti šią apkrovą tokiu efektyviu ekvivalentu.

Šūkių frakcijos matmenų parametrus nustatomas galutinio tikslo, už kurį jis bus naudojamas, pavadinimas. Deimantiniai trupiniai didesnio grūdumo yra naudojamas šiurkščiam medžiagų perdirbimui su padidintu stiprumo santykiu: keramika, granitas, porceliano akmenimis. Pavyzdžiui, dideli trupiniai naudojami kaip pjovimo elementas, pritvirtintas prie apvalių karūnų, skirtų geriamoms skylių, skirtų kietosioms medžiagoms: keraminės plytelės, betono, granito plokštės ir kita.

Diamond trupiniai mažesnis grūdų naudojama atlikti smulkias perdirbimo tam tikrų medžiagų. Kaip dalį šio apdorojimo medžiagos valomi, poliruoti, nupoliruoti. Poliravimas atliekamas specialiu pasta, kuri yra pagrįsta deimantinėmis dulkėmis. Gavimas deimantas trupinius skirtingo grūdėtumo yra pasiekti smulkinimo ir sijojimo vėlesnio.

Perdavimo iš smulkinto deimantų per tinklo plokštes su skirtingais ląstelių dydžių leidžia gauti fiksuotą skersmuo frakcija.

Deimantų medžiagų, tinkamų naudoti gamybos tikslais, gavimo procesas yra daugiau laiko reikalaujančios procedūros nei šoko spaudimo technologija. Kaip duomenimis medžiagomis, pavyzdžiui, apskritimai pjovimo stiklo, patarimai tekinimo pjovimo ir kiti. Jie yra elementai, kurie visiškai susideda iš deimantų masės. Tokių papildymų rengimas apima gamybos procedūras, susijusias su išteklių sąnaudomis ir daugelio apdorojimo technologijų naudojimu tuo pačiu metu.

Deimantų stiprumo ypatybės labai sunku gaminti dalis, kurios kelia aukštus reikalavimus matmenų parametrų ir formų tikslumui.

Vienintelė medžiaga, su kuria galite atlikti veiksmingą deimantų žaliavų apdorojimą, yra pats deimantas.

Tinkamas veiksnių, veikiančių perdirbimo įrankyje, derinys, ir apdorojama medžiaga leidžia apdoroti kuo efektyviau. Pavyzdžiui, kai kuriais atvejais perdirbtas ruošinys šildomas vidutinis temperatūros intervalas, o apdorojimo įrenginio temperatūra laikoma mažų šiluminių rodiklių srityje. Tokiu atveju šildymo ruošinys apdorojamas, o įrankių dėvėjimo procentas sumažėja.

Šio metodo naudojimas yra susijęs su deimantų savybėmis, kurias ji įgyja pagal aukštos temperatūros įtaką. Tuo didesnė temperatūra, tuo mažesnis mineralo stiprumo koeficientą.

Ką daryti?

Kitas deimanto gydymo metodas apdorojamas su karštu lygintuvu. Šis mineralas gali įvesti cheminę reakciją su metalu, kaitinama iki aukštos temperatūros. Karštas geležis pradeda įsisavinti anglies steigimą deimantą. Kontakto su metalu padalintos su mineraline punkte, molekuliniu lygiu įvyksta paskutinis.

Šis metodas mažai gamybos efektyvumą, tačiau tik su jo pagalba galima pasiekti tam tikrų rezultatų deimantų medžiagos apdorojimo.

Karšto plieno metodo naudojimas atliekamas, jei būtina sumažinti didelį žaliavų kiekį su minimaliu atliekų koeficientu. Pagal šį metodą naudojama karšto plieno viela, kuria važiuojantys velenai. Šiuo atveju pjovimo linija gaunama kaip plona, ​​o pagrindinės žaliavos praradimas yra minimalus.

Naudojant karšto pjovimo metodą, galima atlikti tik manipuliacijas, kuriomis siekiama gydyti bendrą prigimtį. Detali supjaustyti atliekama naudojant sudėtingesnes šlifavimo technologijas. Kaip šio metodo dalis, karšto gręžimo technologija. Šiuo atveju gręžimo plieno elementas taip pat šildomas iki aukštos temperatūros. Metodo efektyvumas pakyla ir dėl abiejų dalių šildymo dėl trinties vieni kitiems.

Deimantų gręžimas naudojamas apdorojimo projektui atlikti. Norimo skersmens gręžimo skylės išilgai blankos. Juose yra specialus inkaras. Technologijos leidžia valdyti inkarų išplėtimą pakaitomis arba tuo pačiu metu. Atsižvelgiant į tai, atrodo, kad gebėjimas atlikti kontroliuojamą ruošinio padalijimą tam tikroje eilutėje.

Pagrindinis vaidmuo metodo efektyvumui atlieka kampą, pagal kurį skylės gręžimo. Bet koks nuokrypis nuo nurodytų verčių gali būti pažeidžiamas skaidymo tikslumas.

Nei poliruotas deimantas?

Pagrindinė šios mineralinės perdirbimo technologijų kryptis yra jo šlifavimas. Dėl šios procedūros deimantai įgyja galutinę formą, o kai kuriais atvejais virsta brangakmeniais.

Deimantai, meistrai kreipiasi į laipsniško apdorojimo metodus. Neapdorotas ruošinys išvalomas iš kitų mineralų priemaišų, jei yra. Tada yra sukurta šiurkštų pjovimo, dėl kurio susidaro pagrindinė būsimos produkto forma. Po to pjaustymas prasideda.

Deimantų mineralų šlifavimui, prietaisai yra aprūpinami specialiais purkštukais – diskais ar plokštėmis, turinčiomis gamybos storį, formą ir medžiagą, atitinkančią procedūros pavadinimą. Ant šių purkštukų darbiniame paviršiuose yra taikomi įvairių skersmenų deimantų trupinių frakcijos.

Jei supjaustyti yra pagaminti, siekiant gauti brangų akmens – deimantų, tada daug purkštukų su platų matmenų parametrų yra naudojami. Pirmasis naudoti plokštes ar diskus su deimantų trupiniais didžiausio skersmens. Kadangi procesas vyksta, purkštukų grūdumas mažėja. Baigtinis poliravimas atliekamas naudojant deimantų nanodaleles.

Įrankiai, su kuriais sumažintas sumažinimas, skiriasi pagal paskirtį ir veikimo principą. Kai kurie iš jų veikia dėl sukimosi sukimosi judėjimo buvimo, ant galinio veleno, kurio šlifavimo diskas yra pridedamas. Kitų priemonių darbas grindžiamas abipusio judėjimo principu. Šlifavimo plokštės įterpiamos į specialius šių įrankių spaustukus.

Deimantų apdorojant, poliruotais į aiškią stiklinę būseną. Atsižvelgiant į tai, kad būsimo deimanto įrenginys yra griežtai patikrintose pozicijose ir tam tikru kampu, neapdorotų žaliavų transformacija į brangakmenį. Paskutiniame etape jis yra poliruotas į veidrodžio būseną.

Viso proceso atkūrimas yra didžiulis laikas (kartais metai), kuris paaiškinamas mineralinio poveikio atsparumu.

Įdomu informacija apie kasybos ir perdirbimo deimantus, galite susipažinti šiuose vaizdo įrašuose.